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Quels sont les principaux facteurs affectant la vulcanisation du caoutchouc

Feb 25, 2019

La vulcanisation est également connue sous le nom de réticulation et de durcissement.Lorsque l'agent de vulcanisation et l'accélérateur sont ajoutés au caoutchouc, les macromolécules linéaires sont transformées en une structure de réseau tridimensionnelle dans certaines conditions de température et de pression.En tant que première utilisation du soufre pour réaliser la réticulation du caoutchouc naturel , cela s'appelle vulcanisation.


Le premier facteur affectant le processus de vulcanisation du caoutchouc: la température de vulcanisation

La température de vulcanisation du caoutchouc est la condition de base de la réaction de vulcanisation (réaction de réticulation) du caoutchouc, qui affecte directement la vitesse de vulcanisation et la qualité des produits en caoutchouc.Comme pour toutes les réactions chimiques, la réaction de vulcanisation est accélérée avec l'augmentation de la température et lorsque la température de vulcanisation est basse, la vitesse est lente et l’efficacité de la formation est faible.La température de vulcanisation est généralement applicable à la loi de van't hoff, c’est-à-dire que pour une augmentation de la température de 8 ~ 10 (environ équivalent à une pression superficielle de pression de vapeur), la vitesse de la réaction est environ doublée, soit environ la moitié du temps de réaction.

Deuxièmement, le deuxième facteur affectant le processus de vulcanisation du caoutchouc: la pression de vulcanisation

La pression de vulcanisation du caoutchouc est un facteur important pour assurer la taille géométrique, la densité structurelle et les propriétés physiques et mécaniques des pièces en caoutchouc. En même temps, il peut également assurer la surface lisse des pièces sans défauts et répondre aux exigences d'étanchéité des produits en caoutchouc. Les principales fonctions sont les suivantes:

(1) empêcher les bulles dans le processus de moulage par vulcanisation consistant à mélanger le caoutchouc et améliorer la compacité des produits;

(2) fournir la puissance du flux de remplissage de la colle, de sorte que la colle puisse remplir toute la cavité du moule dans le délai imparti;

(3) améliorer l'adhérence du caoutchouc et des pinces (rideaux, etc.) et la résistance à la flexion des produits en caoutchouc;

(4) améliorer les propriétés physiques et mécaniques des produits en caoutchouc.

Le choix de la pression de vulcanisation doit être pris en compte, comme la formule de la colle, la structure du moule, le type d’équipement de vulcanisation (machine à vulcaniser à plaque, machine à vulcaniser par injection, machine à vulcaniser par injection, machine à vulcaniser sous vide, etc.), la structure des caractéristiques du produit et plusieurs autres facteurs.

Principes généraux pour la sélection de la pression de vulcanisation:

(1) la dureté de la colle est faible, la pression doit choisir un choix petit, de dureté élevée;

(2) les produits minces choisissent des produits petits et épais, choisissez des produits de grande taille;

(3) la structure du produit est simple à choisir petit, la structure est complexe à choisir grand;

(4) les propriétés mécaniques exigent un choix élevé, un choix faible;

(5) lorsque la température de vulcanisation est supérieure, la pression peut être inférieure; lorsque la température est plus basse, la pression doit être plus élevée.


Le troisième facteur affectant le processus de vulcanisation du caoutchouc: le temps de vulcanisation

Le temps de vulcanisation est étroitement lié à la température de vulcanisation, au processus de vulcanisation, aux propriétés physiques et mécaniques du caoutchouc vulcanisé pour atteindre ou se rapprocher du meilleur moment, ce degré de vulcanisation est appelé vulcanisation positive Lorsque la formule du caoutchouc et la température de vulcanisation sont certaines, le temps de vulcanisation détermine le degré de vulcanisation, les différentes tailles et épaisseurs de paroi des produits en caoutchouc en contrôlant le temps de vulcanisation pour contrôler la degré de vulcanisation, généralement la taille des produits plus gros ou plus épais, plus le temps requis pour la vulcanisation est long.


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