Afin de réduire les eaux usées et d'augmenter le taux de conversion des produits, les instituts de recherche scientifique et les entreprises de production nationaux ont utilisé la technologie nationale comme référence, amélioré le processus existant de l'accélérateur de caoutchouc M et obtenu des résultats. Les chercheurs nationaux ont mis au point un processus d'extraction par solvant similaire à celui utilisé dans d'autres pays, mais il existe également des problèmes. La protection de l'environnement, la sécurité et la sélection à haute efficacité de nouveaux solvants organiques sont la clé de la purification de M par solvant. Les méthodes d’extraction par solvant existantes comprennent la méthode de cristallisation par solvant, la méthode d’extraction-distillation, la méthode d’extraction solide-liquide, la méthode d’extraction liquide-liquide, etc. Cependant, la technologie n'est pas assez parfaite.
À l'heure actuelle, les solvants organiques peuvent choisir le toluène, le disulfure de carbone, l'aniline, le benzène, etc.
L'utilisation de disulfure de carbone comme solvant, le contrôle des coûts et le contrôle de la sécurité sont des problèmes majeurs. Bien que la qualité soit stable et que les produits puissent répondre aux exigences internationales, la sécurité doit être améliorée en raison de l'inflammabilité et de l'explosion du disulfure de carbone.
Lorsque l'aniline est utilisée comme solvant, l'aniline est légèrement soluble dans l'eau, ce qui entraîne une augmentation de la quantité d'aniline dans la solution, ce qui ne favorise pas la production.
Le benzène et le toluène sont utilisés comme solvants, la solubilité de la résine est faible, la pureté du produit M est affectée et la récupération du solvant est également prise en compte. De plus, le benzène et le toluène sont inflammables et explosifs, le facteur de sécurité est faible et la volatilisation entraîne une perte de solvant dans l'air. Conduire à l'augmentation des coûts de production, mais aussi nuire à l'environnement atmosphérique.