La réunion d’évaluation des réalisations scientifiques et technologiques sur la «technologie à flux continu micro-canal des produits de la série des promoteurs du sulfénamide TBBS» développée conjointement par Kemai et l’Université de Changzhou a eu lieu à Tianjin récemment. La réunion d’évaluation était organisée par la Fédération des industries pétrolières et chimiques de Chine. Les experts qui ont participé à l'examen étaient Li Yongwu, ancien président de la Fédération chinoise de l'industrie pétrolière et chimique, Xu Chunhua, chercheur à la Société chinoise de l'industrie chimique, et Jiang Zhongyi, professeur à l'Université de Tianjin. Wu Zhenyi, ingénieur en chef de l'hôpital général, Ma Liangqing, vice-président de l'Institut de recherche sur l'industrie du caoutchouc de Beijing et de nombreux autres experts nationaux faisant autorité. Les experts ont d’abord visité l’installation de R & D de la technologie et écouté attentivement le rapport de travail des techniciens. Le président Li a hautement apprécié la capacité de la société à innover dans les domaines de la science et de la technologie.
Lors de la réunion d'examen, les experts participants ont écouté le rapport de recherche technique du projet et ont examiné les données techniques telles que le rapport de recherche scientifique, le rapport de test et l'analyse des avantages économiques. Elle estimait que le projet avait initié la réaction à microcanaux de l'accélérateur de sulfonamide TBBS et d'autres produits. La technologie a construit un appareil de la classe des milliers de tonnes, efficace, propre et sûr par rapport aux processus de type bouilloire et batch. Le comité d’évaluation estime que les résultats sont technologiquement avancés et innovants sur le plan technologique, qu’ils atteignent le niveau avancé international, qu’ils présentent des avantages techniques et sociaux remarquables, qu’ils ont une valeur promotionnelle élevée et qu’ils sont approuvés à l’unanimité pour réussir l’évaluation.
En concevant un réacteur à microcanaux unique, le temps de réaction a été réduit d’environ 1,5 heure à 3 secondes, et la capacité de rétention en liquide était aussi faible que 0,1 du processus traditionnel. Le niveau continu et automatisation a été considérablement amélioré. Le projet résout de nombreux problèmes tels que le faible rendement du processus traditionnel, la gestion difficile de trois déchets et les risques élevés pour la sécurité. Il a atteint une production propre et une sécurité intrinsèque à la source, avec des effets de démonstration et de conduite évidents.