Le 9 janvier, le service du caoutchouc de la société pétrochimique Baling a appris que le ministère avait mené à bien les activités de «l'Année de la gestion fine» et que de nombreuses mesures avaient été prises simultanément. Les 13 principaux indicateurs de consommation de matières premières ont tous complété les valeurs planifiées, atteignant tous le meilleur niveau de l’histoire et économisant les matières. Plus de 16 millions de yuans.
La production annuelle de 200 000 tonnes de caoutchouc thermoplastique SBS est la plus grande unité du département. L'année dernière, le ministère a mis en œuvre la récupération et la transformation des gaz d'échappement de l'usine. Après la mise en service du système, le volume de récupération du corps de dégagement d'air, tel que la bouilloire de polymérisation, le réservoir de détente et le réservoir de colle, est augmenté. Le dispositif SBS a atteint une conformité annuelle complète, et la consommation de monomère et la consommation d'énergie du dispositif étaient au premier rang parmi les dispositifs similaires dans le pays. Parmi eux, la consommation de solvants a diminué de 0,62 kg et les économies de coûts annuelles se sont chiffrées à 660 000 yuans.
Le ministère a également modifié le système d'hydrogénation et de ventilation polymérisé de l'unité SEBS en caoutchouc thermoplastique, ce qui a réduit le risque de réticulation entre polymérisation et hydrogénation, éliminé les émissions non organisées sur le site de l'unité d'hydrogénation de polymérisation et réduit la consommation de cyclohexane. Le dispositif en polypropylène nettoie périodiquement la paroi interne du récipient de polymérisation avec de l’eau à haute pression pour améliorer l’effet d’échange thermique du récipient de polymérisation et réduire le bloc plastifié produit chaque jour dans le grand récipient de polymérisation.
Le département utilise également la plate-forme de travail d'amélioration continue pour mener à bien des projets d'amélioration continue. Compte tenu des problèmes de sécurité de fonctionnement et de courte période de fonctionnement continu dans le processus de test du système de récupération des gaz de queue en caoutchouc hydrogène du dispositif SIS en caoutchouc thermoplastique, ils ont mis en place un projet d’amélioration continue de la «récupération en sortie d’hydrogène», une gestion renforcée optimisé du processus et mis en place périodiquement un dispositif de recyclage. Ouvrez le système de stationnement, augmentez le taux d’exploitation et augmentez le temps nécessaire au dispositif de récupération pour fonctionner avec une charge. Après la mise en œuvre du projet, la consommation d'hydrogène de l'unité SIS a considérablement diminué et le coût annuel a été économisé de 1,1 million de yuans par rapport à l'année précédente.
Le ministère organise également de petites compétitions de main-d'œuvre dans diverses installations, en prenant comme référence l'évaluation des meilleurs indicateurs de pairs, en déterminant les objectifs de gestion des coûts et en les décomposant en positions, renforçant ainsi la prise de conscience de la réduction des coûts pour les travailleurs de première ligne. employés, et des opérations méticuleuses inspirantes. Le taux de qualification des indicateurs favorisera l'amélioration des indicateurs techniques et économiques.