Après la vulcanisation, il y a toujours des bulles à la surface de l'échantillon de caoutchouc de tailles différentes. Après la coupe, il y a aussi quelques bulles dans l'échantillon.
Analyse de la cause des bulles à la surface des produits en caoutchouc
1. Mélange de caoutchouc inégal et opérateurs irréguliers.
2, le parc de films en caoutchouc n'est pas standard, l'environnement n'est pas sanitaire. La gestion n'est pas standard.
3. Le matériau est humide (ajouter de l'oxyde de calcium lors du mélange)
4, la vulcanisation ne suffit pas, pas mûr ressemble à des bulles.
5. Pression de durcissement insuffisante.
6, les agents de durcissement impuretés plus, petites molécules d'impuretés en décomposition précoce, produits résiduels de bulles
7. La conception de l'échappement du moule lui-même n'est pas raisonnable et l'air ne peut pas être évacué à temps lorsque le caoutchouc est bouché!
8. Le produit est trop épais, le matériau en caoutchouc est trop peu épais, le transfert de chaleur lent du caoutchouc, l’apparence vulcanisée, la liquidité du caoutchouc diminuent, ce qui entraîne un manque de matériau et peut donc produire des bulles.
9. Les gaz d'échappement ne sont pas bien évacués pendant la vulcanisation.
10, problème de formule, système de vulcanisation à améliorer.
Solution: la pression de durcissement et le temps à améliorer
1, prolonger le temps de durcissement ou améliorer la vitesse de durcissement.
2. Plusieurs fois avant la vulcanisation.
3, la vulcanisation des temps d'échappement plus.